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郑州中频熔炼炉使用操作的8点注意事项

2021-01-25 00:00:00    来源:http://www.zzdixin.com/    点击:386    喜欢:0

  发现很多客户对于中频熔炼炉的使用一知半解,特别是中频炉的炉体维护不当,另外炉前工的各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命,有的还会造成人生伤害事故,带来了很多不必要的损失。因此帝鑫科技小编总结了八点郑州中频熔炼炉使用过程中应注意的事项,希望供大家参考。

  1.中频熔炼炉关闭时,为避免炉衬淬火,应进行空炉冷却。同时,为了避免冷却过程中炉衬上下温差过大而产生裂纹,应盖上炉盖,使炉衬在冷却过程中上下均匀,从而保证炉子的使用寿命。

  2.中频熔炼炉因故障等原因需要长时间停炉时,应排空炉内铁水,以免铁水冷凝时炉衬开裂,损坏炉衬;当无法倒出铁水且铁水已凝结时,当无法判断炉衬是否完好时,应拆除炉盖并重新打开以确保安全。


郑州中频熔炼炉使用操作的8点注意事项


  3.炉冷时不可避免会出现垂直裂纹。因此,当冷炉启动时,应在熔化前进行低温烘烤,以便首先桥接裂纹,并防止铁水熔化时裂纹进一步扩展。

  4.此外,中频电炉设备应经常维护,如经常吹扫线圈,清理线圈上的杂物,防止线圈击穿,避免了设备故障造成的拆炉,有效延长了坩埚的使用寿命。

  5.使用中频熔炼炉时,观察炉况。观察炉况是对炉子的一种保护。每3天测量一次炉底,每天观察炉壁,确保炉衬安全。

  6.中频熔炼炉炉衬打结干燥后的烧结层很薄,因此新型中频熔炼炉的使用工艺非常重要。新炉第一炉的流出物应加入50%并熔化,以避免在加入所有流出物后因淬灭炉衬而产生裂纹等缺陷;新炉尽量连续熔化,避免间歇熔化造成裂纹,一般应连续熔化1周;新炉使用时,下料时尽量避免对炉底和炉壁的强烈冲击,以免炉衬在强烈冲击下剥落和开裂。因此,为了获得高炉寿命,需要在前期利用好高炉。

  7.避免炉衬过热。由于中频炉升温非常快,冶炼厂不小心,炉料会出现“架桥”现象,使炉衬出现局部高温,甚至超过炉衬的耐火度,可能使炉衬熔化腐蚀;或者工长不注意时,熔化温度过高,炉衬可能熔化腐蚀;这将大大降低炉衬的使用寿命,因此,在熔化过程中必须随时注意,例如熔化化工要经常戳料,工长要根据铁水的颜色随时掌握铁水的温度,以保证炉衬的安全。

  8.中频熔炼炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温下,炉衬会与铁水发生坩埚反应,公式如下:二氧化硅2C二氧化硅2CO。温度越高,C越高,Si越低,炉衬的侵蚀就越明显,特别是新炉。所以在融化的时候,在保证出水温度的同时尽量避免高温。出水温度为1490~1540,但熔化时一般控制在1490~1540。值得一提的是,放水后,切断电源使温度保持在较低的温度,准备放水时,根据最后一包水的温度升高温度,可以减少高温铁水对炉衬的侵蚀,延长炉衬的使用寿命,降低电耗。这是一种提高炉龄、降低电耗的好方法。

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