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郑州中频熔炼炉使用注意事项

2021-01-08 00:00:00    来源:http://www.zzdixin.com/    点击:94    喜欢:0

  郑州中频熔炼炉使用注意事项

  1、中频熔炼炉停炉时,为了防止炉衬骤冷,应停止空炉冷却,同时为防止炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下平均,从而保证炉子的运用寿命。

  2、中频熔炼炉停运用过程中,由于毛病等缘由需求长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,防止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水曾经冷凝,在无法判别炉衬能否完好时,为了平安起见应停止拆炉重新打炉。

  3、由于炉冷时不可防止的呈现垂直裂纹,因而,冷炉启动时,应先低温烘炉,再停止凝结,从而使裂纹能先弥合,防止铁水凝结时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

  4、另外对中频电炉设备要经常停止维护和颐养,如经常停止吹扫线圈,打扫线圈上的杂物避免线圈击穿,从而防止了由于设备毛病而招致的拆炉,有效的进步了坩埚运用寿命。

  5、中频熔炼炉运用过程中要留意察看炉况,察看好炉况就是对炉子的一种维护,每3日丈量炉底,每日每炉均要察看炉墙,从而保证了炉衬的平安。


郑州中频熔炼炉使用注意事项


  6、由于中频熔炼炉刚打结烘完的炉衬烧结层较薄,因而新中频炉的运用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料凝结,这样可防止全部出水后加料使炉衬骤冷而呈现裂纹等缺陷;新炉尽可能地停止连续熔炼,防止连续熔炼忽冷忽热而形成的裂纹,普通应连续凝结1个星期;新炉运用时,下料时尽量防止激烈冲击炉底和炉墙,防止在激烈冲击下呈现的炉衬剥落、裂纹等。因而要取得高炉龄,炉子早期用炉工艺要做好。

  7、要防止炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不留意时,使炉料呈现“架桥”现象而使炉衬呈现部分高温以至超越炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不留意时,凝结温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的运用寿命,因而,在凝结过程中一定要随时留意,比方凝结工要勤捅料、炉前工依据铁水颜色随时控制铁水温度以确保炉衬平安。

  8、中频熔炼炉熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液停止坩埚反响,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,特别在新炉时更为明显,因而凝结时在保证出水温度下尽量防止高温,出水温度为1490℃~1540℃,但在熔炼过程中普通控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再依据上一包水的温度停止升温,这可减少高温铁液对炉衬的腐蚀,延长炉衬运用寿命,降低电耗,是进步炉龄、降低电耗的好办法。

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